線路板回流焊后綠油起泡的原因

線路板過回流焊后起泡是指線路板上的阻焊綠油起泡，這種現象是貼過元件的印制線路板在過回流焊接后，會在個別焊點周圍出現淺綠的氣泡，嚴重時還會出現指甲蓋大小的泡狀物，不僅影響外觀品質，嚴重時還會影響性能，是焊接工藝中經常出現的問題之一。下面深圳華明博機電為大家講解一下導致線路板回流焊后綠油起泡的原因。

線路板過回流焊后阻焊膜綠油起泡的根本原因在于阻焊膜與陽基材之間存在氣體或水蒸氣，微量的氣體或水蒸氣會夾帶到不同的工藝過程，當遇到高溫時，氣體膨脹導致阻焊膜與陽基材的分層，焊接時焊盤溫度相對較高，故氣泡首先出現在焊盤周圍。

現在加工過程經常需要清洗，干燥后再做下道工序，如腐刻后，應干燥后再貼阻焊膜，此時若干燥溫不夠就會夾帶水汽進入下到工序。線路板 加工前存放環境不好，濕過過高，焊接時又沒有及時干燥處理，在波峰焊工藝中，經常使用含水的阻焊劑，若線路板預熱溫不夠，助焊劑中的水汽就會沿通孔的孔壁進入到線路板基板的內部，焊盤周圍首先進入水汽，遇到焊接高溫后這些情況都會產生氣泡。

線路板回流焊后綠油起泡處理方法：

1、應嚴格控制各個環節，購進的線路板 應檢驗后入庫，通常標準情況下不應出現氣泡現象。

2、線路板應存放在通風干燥環境下，存放期不超過 6 個月。

3、線路板在焊接前應放在烘箱中預烘 105℃/4H～6H。